1. Just-In-time produksje (JIt)
De gewoan-yn-time-produksje-metoade is yn Japan, en it basisidee is it fereaske produkt yn 'e fereaske hoemannichte te produsearjen yn' e fereaske hoemannichte as nedich. De kearn fan dizze modus fan produksje is it stribjen nei in produksjesysteem sûnder ynventarisaasje, as in produksjesysteem dat ynventarisaasje minimeart. Yn 'e produksje-operaasje moatte wy strikt folgje de standerteasken, produsearje neffens fraach, en stjoer safolle materialen as nedich op side om abnormale ynventarisaasje te foarkommen.
2 5s en fisuele behear
5S (collation, rektifikaasje, skjinmeitsjen, literatuer) is in effektyf ark foar fisuele behear op it plak, mar ek in effektyf ark foar ferbettering fan personiel. De kaai foar it súkses fan 5's is standerdisearring, de meast detaillearre standards en dúdlike ferantwurdlikheden, sadat jo de skjinens fan 'e side earst kinne behâlde om te lossen en apparatuer en stadichoan ûntwikkelje profesjonele gewoanten en goede profesjonaliteit.
3 Kanban Management
Kanban kin brûkt wurde as in middel om ynformaasje te wikseljen oer produksjebehear yn 'e plant. Kanban-kaarten befetsje nochal wat ynformaasje en kin werhelle wurde brûkt. D'r binne twa soarten Kanban faak brûkt: Produksje Kanban en levering Kanban. Kanban is direkt, sichtber en maklik te behearjen.
4. Standardisearre operaasje (sop)
Standerdisearring is it meast effektive management-ark foar produksje fan hege effisjinsje en hege kwaliteit. Nei de wearde streamen analyse fan it produksjeproses wurdt de tekstuele standert foarme neffens de wittenskiplike prosesstream en operearjende prosedueres. De standert is net allinich de basis foar oardiel foar produktkwaliteit, mar ek de basis foar wurknimmers om wurking te standardisearjen. Dizze noarmen omfetsje it fisuele noarmen fan 'e side, apparatuerbehearnormen, produktproduksje fan produktproduksje en produktkwaliteit noarmen. Lean-produksje fereasket dat "Alles standerdisearre".
5 FOLLE PRODUCTION MAINDERENS (TPM)
Yn 'e wei fan folsleine dielname oanmeitsje, meitsje in goed ûntwurpende apparatuer, ferbetterje it gebrûk fan besteande apparatuer, berikke feiligens en hege enfoar bedriuwen kinne kosten kostje en ferbetterje algemiene produksje effisjinsje. It reflekteart net allinich de 5's, mar wichtiger, wurkfeiligens analyse en feilige produksjebehear.
6, FURE FREATE STREAM KAARTS OM WASTEN (VSM) te identifisearjen
It produksjeproses is fol mei Amazing ôffalh-phenomena, wearde streame yn kaart bring de basis en wichtige punt fan it útfieren fan lean systeem en eliminearje prosesôffal:
Identifisearje wêr't ôffal foarkomt yn it proses en identifisearjen fan mager ferbetteringskânsen;
• Begripe fan de komponinten en it belang fan weardestreamen;
• De mooglikheid om feitlik in "wearde streamkaart te tekenjen";
• Herkenne de tapassing fan gegevens om streamdiagrammen te weardjen en prioritearje gegevens foar fergoeding fan gegevens.
7 balansearre ûntwerp fan produksjeline
De ûnredelike yndieling fan 'e assembly-rigel liedt ta ûnnedige beweging fan produksjewurkers, sadat de produksje effisjinsje fermindert. Fanwegen ûnredelike bewegingsregeling en ûnredelike prosesrûte, helje arbeiders op of sette de wurkstik trije of fiif kear op. No is evaluaasje wichtich, dus is side-planning. Besparje tiid en muoite. Doch mear mei minder.
8 lûke produksje
De saneamde pikproduksje is Kanban Management as in middel, it gebrûk fan "Nim materiaal-systeem om te produsearjen, de tekoart oan it foarige proses om it heule proses te foarmjen, en produsearje nea mear dan ien produkt. Jit moat basearre wêze op PULL-produksje, en Pull-systeemaksje is in typyske skaaimerk fan Mean Produksje. Lean Ferslach oan ZERO-ynventarisaasje, foaral it bêste pull-systeem fan operaasje te berikken.
9 FAST SKELLING (SMED)
De teory fan rappe wiksel is basearre op operaasjes ûndersyk techniken en tagelyk engineering, mei it doel fan it minimalisearjen fan apparatuer Downtime ûnder team. By it feroarjen fan 'e produktline en it oanpassen fan' e apparatuer kin de liedingstiid oan in grut part komprimeare wurde, en it effekt fan rappe wiksel is heul dúdlik.
Om de downtime wacht te ferminderjen nei it minimum, is it proses fan it ferminderjen fan 'e opsetten fan' e ynstellingstiid om stadichoan te ferwiderjen en te ferminderjen en fermindere banen en draaie se yn net-downtime foltôge prosessen. Lean-produksje is om ôffal kontinu te ferwiderjen, ferdigenjen, ferminderje de fabrikaazje fytse tiid en oare spesifike easken om te berikken, ferminderjen fan 'e ynstellings fan' e wichtige metoaden om ús te helpen dit doel te berikken.
10 trochgeande ferbettering (kaizen)
As jo de wearde fan wearde begjinne te bepalen, dan identifisearje de stappen fan it meitsjen fan wearde foar in bepaalde produkt kontinu, en lit de klantferve fan 'e ûndernimmer begjinne, de magy begjint.
Us haadtsjinst:
Wolkom by quote foar jo projekten:
Kontakt:info@wj-lean.com
Whatsapp / tillefoan / wechat: +86 135 0965 4103
Webside:www.wq-lean.com
Posttiid: Sep-13-2024
