"Zero waste" is it úteinlike doel fan lean production, wat werom te finen is yn sân aspekten fan PICQMDS. De doelen wurde as folget beskreaun:
(1) "Nul" fergriemerij fan konverzjetiid (Produkten • produksje mei meardere farianten fan mingde streamen)
De ferskaat oan wikseljende ferwurkingsprosessen en de tiidsfergriemerij fan it konvertearjen fan de gearstallingsline wurde werombrocht ta "nul" of hast "nul". (2) "Nul" foarried (fermindere foarried)
Proses en gearstalling binne ferbûn om te streamlynjen, tuskenfoarrieden te eliminearjen, de merkprognoseproduksje te feroarjen nei syngroane produksje fan oarders, en produktfoarried nei nul te ferminderjen.
(3) "Nul" ôffal (Kosten • Totale kostenkontrôle)
Eliminearje it ôffal fan oerstallige produksje, ôfhanneling en wachtsjen om nul ôffal te berikken.
(4) “Nul” min (Kwaliteit• hege kwaliteit)
Minne dingen wurde net ûntdutsen by it kontrôlepunt, mar moatte by de boarne fan produksje eliminearre wurde, it stribjen nei nul minne dingen.
(5) "Nul" falen (Ûnderhâld • ferbetterje operaasjesnelheid)
Eliminearje downtime by storingen fan meganyske apparatuer en berikke nul storingen.
(6) “Nul” stagnaasje (Levering • Fluch antwurd, koarte levertiid)
Minimalisearje de trochrintiid. Hjirfoar moatte wy tuskentiidse stagnaasje eliminearje en "nul" stagnaasje berikke.
(7) "Nul" ramp (Feiligens • Feiligens earst)
As in kearnbehearynstrumint fan lean produksje kin Kanban de produksjelokaasje fisueel beheare. Yn gefal fan in anomalie kin it relevante personiel direkt ynformearre wurde en kinne maatregels nommen wurde om it probleem op te lossen.
1) Masterproduksjeplan: Kanban-behearteory giet net oer hoe't jo in masterproduksjeplan tariede en ûnderhâlde moatte, it is in klearmakke masterproduksjeplan as begjin. Dêrom moatte bedriuwen dy't just-in-time produksjemetoaden oannimme, fertrouwe op oare systemen om masterproduksjeplannen te meitsjen.
2) Planning fan materiaalbehoeften: Hoewol Kanban-bedriuwen it pakhús meastentiids útbesteegje oan leveransiers, moatte se leveransiers noch altyd in rûch plan foar materiaalbehoeften op lange termyn leverje. De algemiene praktyk is om de plande hoemannichte grûnstoffen te krijen neffens it ferkeapplan fan ôfmakke produkten foar ien jier, in pakketbestelling te ûndertekenjen mei de leveransier, en de spesifike fraachdatum en kwantiteit wurde folslein werjûn troch de Kanban.
3) Planning fan kapasiteitsfraach: Kanban-behear nimt net diel oan 'e formulearring fan it haadproduksjeplan, en nimt fansels ek net diel oan 'e planning fan 'e fraach nei produksjekapasiteit. De bedriuwen dy't Kanban-behear berikke, berikke it lykwicht fan it produksjeproses troch middel fan prosesûntwerp, apparatuerlayout, personielstraining, ensfh., wêrtroch't de ûnbalâns fan kapasiteitsfraach yn it produksjeproses sterk ferminderet. Kanban-behear kin prosessen of apparatuer mei oermjittige of ûnfoldwaande kapasiteit fluch bleatstelle, en it probleem dan eliminearje troch trochgeande ferbettering.
4) Pakhúsbehear: Om it probleem fan pakhúsbehear op te lossen, wurdt faak de metoade brûkt fan it útbesteden fan it pakhús oan de leveransier, wêrby't de leveransier op elk momint de fereaske materialen leverje moat, en de oerdracht fan materiaaleigendom fynt plak as it materiaal op 'e produksjeline ûntfongen wurdt. Yn essinsje is dit om de lêst fan foarriedbehear nei de leveransier te smiten, en de leveransier draacht it risiko fan foarriedkapitaalbesetting. De betingst hjirfoar is om in lange-termyn pakketbestelling mei de leveransier te tekenjen, en de leveransier ferminderet it risiko en de kosten fan ferkeap, en is ree om it risiko fan tefolle foarrieden te dragen.
5) Behear fan wurk-yn-proses yn 'e produksjeline: It oantal wurk-yn-proses-produkten yn bedriuwen dy't just-in-time-produksje berikke, wurdt kontroleare binnen it Kanban-nûmer, en de kaai is om in ridlik en effektyf Kanban-nûmer te bepalen.
It boppesteande is in ynlieding ta de lean produksjemetoade, lean produksje is gewoan in produksjemetoade, as it echt syn úteinlike doel berikke moat (de 7 "nullen" neamd hjirboppe). It is needsaaklik om wat behearark op lokaasje te brûken, lykas Kanban, Andon-systeem, ensfh., it brûken fan dizze ark kin fisueel behear dwaan, kin maatregels nimme om de ynfloed fan it probleem yn 'e earste kear te ferwiderjen, om te soargjen dat de heule produksje yn in normale produksjetastân is.
It kiezen fan WJ-LEAN kin jo helpe om problemen mei lean produksje better op te lossen.
Pleatsingstiid: 23 febrewaris 2024
