Leanproduksjebehear is in modus foar fernijing fan 'e brânprogramma's, organisaasjebehear, operaasjekosten yn' e rappe wizigingen yn 'e produkten yn' e produkten fan 'e produkten kinne yntsjinje yn alle aspekten fan produksje, ynklusyf merkferbrûk en marketing.
It leanbehear Ynstitút is fan betinken dat oars as it tradisjonele grutskalige produksjeproduksje is "Multi-ferskaat" en "Lytse batch", en it ultime doelbehearskampearret is om ôffal te ferminderjen en maksimale wearde te meitsjen.
Leanproduksjebehear omfettet de folgjende 11 metoaden:
1. Just-In-time produksje (JIt)
De gewoan-yn-time-produksje-metoade is ûntstien út Toyota-motorbedriuw yn Japan, en syn basisidee is; Produsearje wat jo allinich nedich binne as jo it nedich binne en yn it bedrach dat jo it nedich binne. De kearn fan dit produksjeproses is it stribjen nei in bestelling fan in stockfrij bestjoeringssysteem, as in systeem dat ynventarisaasje minimeart.
2. ien stikje stream
Jit is it ultime doel fan leanproduksjebehear, dat wurdt berikt troch kontinu te eliminearjen, ferminderjen fan ynventarisaasje, ferminderjen fan defekten, ferminderjen fan defekten, ferminderjen, ferminderjen, ferminderjen, ferminderjen, ferminderjen, ferminderjen, ferminderjen, ferminderjen, ferminderjen, ferminderjen, fermindere, ferminderjen fan produsearjende fytstiid en oare spesifike easken. Single Piece Flow is ien fan 'e wichtige manieren om ús te helpen dit doel te berikken.
3 Pull System
De saneamde pikproduksje is Kanban management as middel om oan te nimmen; Materiaal nimme is basearre op it folgjende proses; De merke moat produsearje, en it tekoart oan produkten fan dit proses nimt itselde bedrach fan produkten yn proses fan it foarige proses, om it pull-kontrôle-systeem te foarmjen fan it heule proses, en produsearje nea mear dan ien produkt. Jit moat basearre wêze op PULL-produksje, en Pull-systeemoperaasje is in typyske skaaimerk fan leanproduksjebehear. De mager efterfolging fan nul ynventaris wurdt foaral berikt troch de wurking fan it pull-systeem.
4, nul ynventarisaasje as lege ynventarisaasje
It ynventarisaasjebehear fan it bedriuw is in diel fan 'e oanbod fan' e oanbod, mar ek it meast basale diel. Foar safier't de produksje-yndustry oanbelanget, kin fersterkje, kin ynventarisaasjebehear yn fersterkje en stadichoan eliminearje, semi-ôfmakke produkten, en foltôge produkten, foarkomme dat de tiid fan 'e wachttekoart, foarkomme, foarkomt klanttefredenheid; Kwaliteit, kosten, levering trije eleminten fan tefredenens.
5 fisueel en 5s behear
It is in ôfkoarting fan 'e fiif wurden Seiri, Seiton, Seiso, Seiseetsu, en Shitsuke, dy't ûntstie yn Japan. 5S is it proses en metoade om in organiseare te meitsjen en te behâlden, skjin en effisjint wurkplak dat kin opliede, ynspirearje en goed te kultivearjen; Minsklike gewoanten, fisueel management kinne normale en abnormale steaten yn in momint identifisearje, en kinne ynformaasje fluch ferstjoere.
6 Kanbanbehear
Kanban is in Japanske term foar in label of kaart dy't wurdt pleatst of lijm oan in kontener as in batch fan dielen, as in ferskaat oan kleurde sinjalen, televyzjebylden, ensfh., Op in produksjeljocht. Kanban kin brûkt wurde as in middel om ynformaasje te wikseljen oer produksjebehear yn 'e plant. Kanban-kaarten befetsje in soad ynformaasje en kinne wurde hersteld. D'r binne twa soarten Kanban faak brûkt: Produksje Kanban en levering Kanban.
7, folsleine produksjeûnderhâld (TPM)
TPM, dat begon yn Japan, is in all-belutsen manier om goed ûntwurpen systeemapparaat te meitsjen, it gebrûk fan besteande apparatuer te meitsjen, berikke, sadat bedriuwen kosten kinne berikke, foarkomme dat yn 'e heule gedrachspreuk en foarkomme.
8. Wearde streamkaart (VSM)
De produksjebopping is fol mei geweldig ôffal, Fenomeen, wearde streamkaart (wearde streamkaart) is de basis en kaai-punt om lean systeem te ymplementearjen en eliminearjen fan prosesôffal.
9 balansearre ûntwerp fan produksjeline
De ûnredelike yndieling fan produksjelinen liede ta ûnnedige beweging fan produksjewurkers, dus ferminderjen fan produksje-effisjinsje; Fanwegen ûnredelike bewegingsrûmten en ûnredelike prosesrûtes helje arbeiders op of sette wer wurkplakken wer en wer oan.
10. SMED METDO
Om downtime ôffal te minimalisearjen is it proses fan it ferminderjen fan ynstelde ynstellingen om stadichoan te eliminearjen en te ferminderjen fan alle net-wearde-tafoege aktiviteiten en transformearje se yn net-downtime ynfolde prosessen. Leanproduksjebehear is kontinu ôffal te ferwiderjen, ferdigenjen, fermindere, ferminderje faskearen, ferminderje om te berikken om te berikken, fan 'e wichtige metoaden om ús te helpen dit doel te helpen.
11 Bliuw ferbetterjen (Kaizen)
Kaizen is in Japanske term-lykweardich oan CIP. As jo de stappen foar wearde begjinne te identifisearjen, moatte de stappen fan it oanmeitsjen fan wearde hawwe foar in bepaalde produkt streamend, en klanten om wearde te lûken fan it bedriuw, de magy begjint te barre.
Posttiid: Jan-25-2024
