Lean produksje behear is in bedriuw produksje behear modus troch de herfoarming fan systeem struktuer, organisaasje behear, operaasje modus en merk oanbod en fraach, sadat bedriuwen kinne fluch foldwaan oan de flugge feroarings yn fraach fan klanten, en kinne meitsje alle nutteloos en oerstallich dingen yn 'e produksje keppeling wurde fermindere, en úteinlik berikke de bêste resultaten yn alle aspekten fan produksje ynklusyf merk oanbod en marketing.
It Lean Management Institute is fan betinken dat oars as it tradisjonele grutskalige produksjeproses, de foardielen fan mager produksjebehear "multi-ferskaat" en "lytse batch" binne, en it ultime doel fan ark foar mager produksjebehear is om ôffal te ferminderjen en maksimaal te meitsjen wearde.
Lean produksjebehear omfettet de folgjende 11 metoaden:
1. Just-in-time produksje (JIT)
De just-in-time produksje metoade ûntstie út Toyota Motor Company yn Japan, en syn basis idee is;Produsearje wat jo nedich binne allinich as jo it nedich binne en yn it bedrach dat jo it nedich hawwe.De kearn fan dit produksjeproses is it stribjen nei in stock-frij bestjoeringssysteem, of in systeem dat minimalisearret ynventarisaasje.
2. Single stik flow
JIT is it ultime doel fan meager produksjebehear, dat wurdt berikt troch kontinu eliminearjen fan ôffal, ferminderjen fan ynventarisaasje, ferminderjen fan defekten, ferminderjen fan produksjesyklustiid en oare spesifike easken.Flow fan ien stik is ien fan 'e wichtichste manieren om ús te helpen dit doel te berikken.
3. Pull systeem
De saneamde pull produksje is Kanban behear as in middel om oan te nimmen;It nimmen fan materiaal is basearre op it folgjende proses;De merk moat produsearje, en it tekoart oan produkten yn it proses fan dit proses nimt itselde oantal produkten yn it proses fan it foarige proses, om it pull-kontrôlesysteem fan it heule proses te foarmjen, en nea mear as ien produkt produsearje.JIT moat wurde basearre op pull produksje, en pull systeem operaasje is in typysk skaaimerk fan lean produksje behear.It slanke stribjen nei nul ynventarisaasje wurdt benammen berikt troch de wurking fan it pull-systeem.
4, nul ynventaris of lege ynventarisaasje
It ynventarisbehear fan it bedriuw is in diel fan 'e supply chain, mar ek it meast basale diel.Wat de produksjesektor oanbelanget, kin it fersterkjen fan ynventarisbehear de retentiid fan grûnstoffen, healfabrikaten en ôfmakke produkten ferminderje en stadichoan eliminearje, ineffektive operaasjes en wachttiid ferminderje, stocktekoarten foarkomme en klanttefredenheid ferbetterje;Kwaliteit, kosten, levering trije eleminten fan tefredenheid.
5. Visual en 5S behear
It is in ôfkoarting fan 'e fiif wurden Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu en Shitsuke, dy't ûntstien binne yn Japan.5S is it proses en de metoade foar it meitsjen en ûnderhâlden fan in organisearre, skjin en effisjint wurkplak dat goed opliede, ynspirearje en kultivearje kin;Minske gewoanten, fisueel behear kinne normale en abnormale steaten yn in momint identifisearje, en kinne fluch en korrekt ynformaasje oerbringe.
6. Kanban Management
Kanban is in Japanske term foar in label of kaart dy't pleatst of lijm is op in kontener of in partij dielen, of in ferskaat oan kleurde sinjaalljochten, televyzjebylden, ensfh., Op in produksjeline.Kanban kin brûkt wurde as middel om ynformaasje te wikseljen oer produksjebehear yn 'e plant.Kanban-kaarten befetsje in protte ynformaasje en kinne opnij brûkt wurde.D'r binne twa soarten kanban gewoanlik brûkt: produksjekanban en leveringskanban.
7, Folsleine produksjeûnderhâld (TPM)
TPM, dy't begon yn Japan, is in alles belutsen manier om goed ûntworpen systeemapparatuer te meitsjen, it brûken fan besteande apparatuer te ferbetterjen, feiligens en hege kwaliteit te berikken, en mislearrings te foarkommen, sadat bedriuwen kostenreduksje en algemiene ferbettering fan produktiviteit kinne berikke. .
8. Weardestreamkaart (VSM)
De produksjekeppeling is fol mei geweldig ôffalferskynsel, weardestreamkaart (weardestreamkaart) is de basis en kaaipunt om mager systeem út te fieren en prosesôffal te eliminearjen.
9. Balansearre ûntwerp fan produksjeline
De ûnferstannige yndieling fan produksjelinen liedt ta ûnnedige beweging fan produksjewurkers, sadat de produksje-effisjinsje ferminderet;Troch ûnferstannige bewegingsarranzjeminten en ûnferstannige prosesrûtes helje arbeiders hieltyd wer wurkstikken op of del.
10. SMED metoade
Om ôffal fan downtime te minimalisearjen, is it proses fan it ferminderjen fan opsettiid om alle net-wearde-tafoege aktiviteiten stadichoan te eliminearjen en te ferminderjen en se te transformearjen yn net-downtime foltôge prosessen.Lean produksjebehear is om ôffal kontinu te eliminearjen, ynventarisaasje te ferminderjen, defekten te ferminderjen, produksjesyklustiid te ferminderjen en oare spesifike easken te berikken, SMED-metoade is ien fan 'e kaaimetoaden om ús te helpen dit doel te berikken.
11. Trochrinnende ferbettering (Kaizen)
Kaizen is in Japanske term lykweardich oan CIP.As jo begjinne om wearde sekuer te identifisearjen, de weardestream te identifisearjen, de stappen fan it kreëarjen fan wearde foar in bepaald produkt streamend te hâlden, en klanten krije om wearde út it bedriuw te lûken, begjint de magy te barren.
Post tiid: Jan-25-2024
